我国纺织品静电性能的测试

 1、我国纺织品静电性能测试的现行技术规范

静电测试包括危险静电源参数测试、材料和制品静电性能检测、以及易燃易爆物品静电感度的测试。表征材料和制品静电性能的主要参数有电阻率、泄漏电阻、电荷面密度及半衰期、摩擦带电电压及半衰期等。纺织材料静电性能的评价有电阻类指标（体积比电阻、质量比电阻、表面比电阻、泄漏电阻、极间等效电阻等）、静电电压及其半衰期、电荷面密度等指标，以及吸灰试验、张帆试验、吸附金属片试验等简易测试方法得到的低精度指标。

我国现行纺织工业国家标准和行业标准中与纺织品抗静电功能有关的产品标准有GB/T 12014－1989 防静电工作服；与纺织品静电性能有关的测试方法标准有：

GB/T 12703-1991纺织品静电测试方法；
FZ/T 01042-1996 纺织材料 静电性能 静电压半衰期的测定（代替FJ 549-1985）；
FZ/T 01044-1996 纺织材料 静电性能 纤维泄漏电阻的测定（代替FJ551-1985）；
FZ/T 01059-1999 织物摩擦静电性吸附测定方法（代替ZB W 04007-1989）；
FZ/T 01060-1999 织物摩擦带电电荷密度测定方法（代替ZB W 04008-1989）；
FZ/T 01061-1999 织物摩擦起电电压测定方法（代替 ZB W 04009-1989）；

上述现行标准与ISO，AATCC，ASTM，BS，JIS，DN等同类标准非常相似。其中GB/T12014-1989基本上等同于JIS T 8118“静 气带电防止作 服”（1983）；GB/T12703-1991参照采用JIS L 1094 “物及び 　物の带 性　方法”（1988）。

2、我国现行测试方法标准的适应性分析
GB/T 12703-1991纺织品静电测试方法提供了6种测试方法：
A 法（半衰期法）：用＋10kV高压对置于选装金属平台上的试样放电30s，测感应电压的半衰期(s)。FZ/T 01042-1996 “纺织材料 静电性能 静电压半衰期的测定”与之完全相同。此法可用于评价织物的静电衰减特性，但含导电纤维的试样在接地金属平台上的接触状态无法控制，导电纤维与平台接触良好时电荷快速泄漏，而接触不良时其衰减速率与普通纺织品类似，同一试样在不同放置条件下得到测试结果差异极大，故不适合于含导电纤维织物的评价。日本1997年修订的JIS L 1094“物及び 　物の带 性　方法”。在文本种已列专门的条款指出此法不适合于评价含导电纤维织物的抗静电性能。

B法（摩擦带电电压法）：试样（4块，2经，2纬，尺寸4cm x 8cm）夹置于转鼓上，转鼓以400r/min的转速与标准布（锦纶或丙纶）摩擦，测试1min内的试样带电电压最大值（V）。除磨料规格、子样数等稍有差别外，FZ/T01061-1999“织物摩擦起电电压测定方法”与之相同。此法因试样的尺寸过小，对嵌织导电纤维的织物而言，导电纤维的分布会随取样位置的不同而产生很大的差异，故也不适合于含导电纤维纺织品的抗静电性能测试评价。

C法（电荷面密度法）：试样在规定条件下以特定方式与锦纶标准布摩擦后用法拉第筒测得电荷量，据试样尺寸求得电荷面密度（μC/m2）。除在摩擦布规格、试样预处理、摩擦棒直径、摩擦次数等方面略有变化外，FZ/T 01060-1999“织物摩擦带电电荷密度测定方法”与之相同。电荷面密度法适合于评价各种织物、包括含导电纤维织物经摩擦积聚静电的难易程度，所测结果与试样的吸灰程度有较密切的相关性。由于试样与标准布间的摩擦起电是人工操作实现的，故测试条件的一致性、测试结果的准确性和重演性易受操作手法的影响。

D法（脱衣时的衣物带电量法）：按特定方式将工作服与化纤内衣摩擦后脱下工作服，投入法拉第筒，求得带电量（μC/件）。此法的测试对象限于服装，且内衣材质未作规定、摩擦手法难以一致，缺乏可比性。

E法（工作服摩擦带电量法）：用内衬锦纶或丙纶标准布的滚筒烘干装置（45r/min以上）对工作服试样摩擦起电15min，投入法拉第筒测得工作服带电量（μC/件）。此法与"防静电工作服"产品标准GB/T 12014-1989所规定的电荷量测量方法基本一致，适合于服装的摩擦带电量测试；其技术实质与C法（电荷面密度法）也相一致。

 
F法（极间等效电阻法）：织物试样与接地导电胶版良好接触，按规定间距和压力将专门的电极夹持于试样，经短路放电后施加电压，据电流值求得极间等效电阻（Ω）。含导电纤维织物与导电胶板接触时会引起导电纤维暴露的局部区域之间的短路，难以测得真实的等效电阻。FZ/T 01044-1996 “纺织材料 静电性能 纤维泄漏电阻的测定”等电阻类测试方法的主要检测对象为纤维。

FZ/T 01059-1999 “织物摩擦静电性吸附测定方法”将织物以规定方法摩擦后吸附于金属斜面，据吸附时间评价织物抗静电性能。此法设备简单，适合于反映服用织物因静电吸附肢体的程度。但测试结果受操作手法的影响过大，属简易测试方法。对含导电纤维的织物试样而言，金属与裸露导电纤维的接触状态的不确定性也将导致测试结果的失稳。

因此，现行纺织工业国家标准和行业标准中适合于含导电纤维织物静电性能测试的方法标准，只有GB/T 12703-1991（或FZ/T 01060-1999）中的“电荷面密度法”有实际使用意义。GB/T 12014-1989防静电工作服标准规定的“防静电织物”的概念是“纺织时大致等间距或均匀地混入导电纤维或防静电合成纤维或者两者混合交织而成的织物”，规定的测试方法是：对经规定时间（33h和16.5h两档，对应洗涤50次和100次两档）和规定方法洗涤的防静电工作服试样，由内衬锦纶或丙纶标准织物的回转式滚筒摩擦机进行摩擦起电，由法拉第筒测试样的带电电荷量（应满足<0.6μC/件），由带电电荷量来评价防静电工作服的抗静电功能。由此可见，GB/T 12014-1989 标准也采用电荷面密度作为评价含导电纤维纺织品的评价指标。

3、含导电纤维织物抗静电性能评价体系的探讨
有文献指出，现行测试方法所得的纺织品、特别是含导电纤维织物的各个抗静电性能评价指标之间的相关性很差。由于各个评价指标反映的是纺织品静电产生、逸散及其平衡过程中的各自的侧面或平衡过程中特定时刻的状态，故不一定要强求个各指标间有明确的相关关系，而应该建立一个完整的评价体系，来反映含导电纤维纺织品在不同侧面和不同状态下的抗静电特性及实际使用效果。包括：

在摩擦起电方式下、织物接地和不接地两种状态下的最高电压及半衰期、电荷面密度及施加特定放电途径后的半衰期；
在电晕放电方式下、织物接地和不接地两种状态下的最高电压及半衰期、电荷面密度及施加特定放电途径后的半衰期； 吸灰高度，等等。

对于现有的“电荷面密度”测试方法，应进一步研究摩擦方向与导电纤维排列方向的搭配问题、采用多种摩擦布以避免接地序列接近导致的起电电压低的问题、将试样和摩擦布之间的人工摩擦操作改为自动化操作，以消除人为误差。对其它测试方法，应解决由样品过小、接触状况失控等原因导致测试精度下降、重现性差、不适合于含导电纤维纺织品抗静电性能测试的问题。

洁净室服装的评价方法

人体是洁净室内最大的污染源，一件合格洁净室服装（以下简称洁净服）对维持洁净室的环境有着至关重要的作用，因此研究洁净服的评价方法，对洁净服的生产、设计和选购进行指导，有着相当重要的意义。
不论适用于哪个等级洁净室的洁净服，都必须具备四个基本要素，它们分别是：洁净性能、静电性能、耐久性和舒适性。表1是这四个要素的解释和功能。

一、洁净性能
评价洁净服的洁净性能需要从无尘和滤尘两个方面来入手，把无尘等同于洁净，是不合适的。
1．无尘
无尘指的是服装本身不发尘，这就要求洁净服在生产和设计过程中选择不发尘的面料和辅料，并且在裁剪、缝制和款式设计中减少服装发尘和积尘的可能性。利用简单的工具可以从以下几个方面来判断洁净服的是否具备无尘性能：

● 通过显微镜观察面料是否使用长丝纤维织造
棉、麻等天然纤维因为是短纤维，在纤维末端很容易产生颗粒物，因此不能在洁净室中使用。因此洁净服必须使用化学合成长丝纤维织造。并且，由于再生切片纺制的纤维含有一定比例的回收料，其中杂质较多，会增加面料的发尘，因此也不能使用在洁净室当中。通过显微镜或高倍放大镜可以很容易的进行分辨

● 通过显微镜观察面料中加入的防静电纤维是否会成为发尘源
洁净服必须使用防静电纤维，选择不正确的防静电纤维有可能造成污染。目前常见有两种防静电纤维——表面渗碳型防静电纤维和复合纺丝型防静电纤维。表面渗碳型防静电纤维因为其导电成份涂覆在基体表面，易受洗涤和摩擦大量剥落，增加面料的发尘量，而不可使用在洁净室环境当中。复合纺丝型防静电纤维则是将导电成分与熔融状的基体材料充分混合后，再经特殊喷丝孔与基体材料复合成纤，因此耐磨耐洗，不易发尘。
通过显微镜观察，若防静电纤维表面粗糙并有透光点，及可判断为表面渗碳型防静电纤维，不可用于制作洁净服

● 检查服装的辅料是否不易发尘
以下的辅料均有可能对洁净室环境造成污染：含短纤维的缝纫线、洗标、耳网布、袖口罗纹、脚口罗纹、会发尘的拉毛粘扣带、镀层会脱落的拉链、印刷油墨易脱落的服装标识等。这也是评价一件洁净服是否合格的重要因素。洁净服的所有辅料必须使用不易发尘的材料。
● 检查洁净服的裁剪和缝制是否符合规范
不当的裁剪和缝制会增加洁净服的发尘量，这是因为服装裁片的边缘会向外散发微粒，因此，洁净服要求运用卷边、三折边、滚边、或四折边等方式对裁片的连接进行处理（图3）。并且，对于外露的毛边要进行热熔处理，一些高等级洁净服还要求对面料进行激光裁剪以减少发尘。
● 检查服装款式是否合理
洁净服在款式设计上要求不易积尘，包括：减少服装的褶皱；笔插不得封底；减少不必要的附件（如口袋）。另外，服装款式设计不能太宽松，可以减少服装的摩擦，控制发尘。在评价一件洁净服的时候，也应把这些要求作为考核指标。
● Helmke滚筒测试
除了以上这些简单的评价方法以外，在IEST-RP-CC003.3规定有Helmke滚筒测试法，用以从科学定量的角度评价洁净服及面料的发尘指标。其测试方法是将服装或消耗品放在不锈钢滚筒里翻滚，用空气微粒计数器测试每立方英尺各种指定大小微粒的数量。
2. 滤尘
作为洁净服洁净性能的另一个重要指标——滤尘率，在日本也被业界称为捕尘率，指的是洁净服阻隔人体微粒向外扩散的效果。判断洁净服的滤尘性，可以从以下几个方面入手：

● 看服装面料的经纬密度
经纬密度是反应面料松紧程度的指标，经纬密度越高，面料的空隙越小，滤尘率也越好。通过市售的经纬密度镜就可以简单的对服装面料经纬密度进行判断。
● 看服装面料所使用纤维的线密度（D数）
一般来说，单根纤维越细（线密度越小），同样面积下纤维排列的总根数越多，填充效果越好，所织成的面料越密实，对微粒的阻隔效果也越好。因此，高等级的洁净室一般选用线密度较小的长丝纤维所纺制成的面料制作洁净服。
但是，纤维总根数增加，会导致纤维总表面积增加，从而增加面料的发尘率。所以，面料的生产商必须根据洁净室的等级对纤维的线密度和孔数做出合理选择。此方面的数据可以要求供应商直接提供。
● 看面料的织物组织
织物组织是指面料中经线和纬线的交织方式，一般有平纹、斜纹、锻纹等形式。洁净服宜选用2/1右斜纹，因为这种斜纹的方向与进入洁净室前风淋时气流的方向一致，有利于去除沾在衣服上的浮尘，2/1斜纹密度适中，过滤效果较好。
而在相同纱线和经纬密度下，平纹组织因为其最为密实，所以一般应用在高等级的洁净室当中。另外对面料做覆膜处理，不仅可以增加面料的滤尘性，还可以使处理后的纤维不易移动，保证面料的滤尘效果不会因为洗涤而快速下降。
● 看服装款式的设计和辅料是否合理
服装的款式也对洁净服的滤尘性有非常大的制约作用，主要从下面几个方面来评价考查：
服装的尺寸应适中，太松容易引起摩擦，太紧则可能由于服装过紧，内部小环境空气压力过大，而把微粒从服装薄弱的环节（如，领口、袖口）挤压出来；
拉链是洁净服滤尘效果的薄弱环节，必须选用密齿拉链，位置应根据作业动作做出合理设计，避免拉链位置正对操作部件；
袖口不仅要求不发尘、高滤尘，还要求和手腕贴合度紧密，有高弹性；
系扣物要求紧密性好，方便调节；
要根据洁净室的等级选择不同目数的网眼面料，等级越高的洁净室，选用目数越大的耳网。
● 粒子过滤效率测试
和无尘性能一样，IEST-RP-CC003.3也对过滤效率的测试做了规定，方法是在一定压力差下，通过洁净服面料抽取空气，用空气微粒计数器在面料的逆流和顺流两个方向测得微粒数。其两个方向微粒数对比的结果显示了面料阻拦粒子的能力。
此外，对于洁净服的整体洁净性能，IEST-RP-CC003.3还推荐了Body Box测试。是在一个受控的区域（body box）里，穿着洁净服的测试人员在指定区域内按节拍做各种标准动作，然后用空气微粒计数器向body box 内抽空气对微粒进行计数。这个测试的目的是将面料、辅料、设计及制作等诸多因素综合后，在动态的环境中对洁净服的洁净性能做综合评价。由于可变因素较多，数据并不是绝对准确，只可用来作为参考比较。

二、静电性能

除了产品本身对静电的敏感性要求之外，大多数洁净室要求环境长期处于恒温恒湿条件，洁净室内产生的静电更加不易消除，洁净服的静电控制性能也就尤为重要。
确保洁净服静电性能主要有两个途径，一是选择防静电性能良好的面料，二是保证服装整体的电气连通性，在穿着时良好接地。
从以下几个方面来评价洁净服的防静电性能：
1．检查服装面料中的防静电纤维
面料的防静电加工方法通常有三种：①织物用抗静电整理剂作后整理；②以提高织物吸湿性为目的的纤维接枝改性、亲水性纤维的混纺和交织；③混纺或嵌织防静电纤维。前二类方法的作用机理都属于提高织物回潮率和亲水性、降低绝缘性，以加速静电泄漏，所以在干燥环境中或经过多次洗涤后，效果或不耐久、或不显着，一般只应用在普通服装用织物上。只有第三种方法可持久、高效地解决纺织品的静电问题，所以目前被广泛应用于生产防静电工作服。
防静电纤维的电阻、加入量和加入方式决定了面料的防静电性能。在面积一定的情况下，防静电纤维加入量越大，则面料的防静电性能越好。可根据洁净室的静电敏感等级，选择不同加入量的面料。
防静电纤维一般为黑色或灰色，因此嵌织防静电纤维的外观一般呈黑色条纹或格子状。检查方法是，用剪刀沿黑色导电纤维的边缘将面料剪开，并将这黑色的导电纤维分离出来，用放大镜观察其中是否有一根或几根比较粗的纤维，用表面电阻测试仪测一下分离出的导电纤维的电阻。连续拆出几根，可基本判断出面料中的每一根黑丝是否都含有导电纤维。
此外，前文中提到过，表面渗碳型防静电纤维因其本身特性不适合用于洁净室环境，因此，在检查时也要注意加以判断。
2．判断服装面料是否加入了防静电助剂
加入防静电助剂的面料除了静电性能不理想、不持久以外，因为助剂本身也是一种大分子有机化合物，会对洁净室环境造成污染，因此不能在洁净室在使用。
判断方法是：用万用表分别测量面料的经向及纬向电阻（注意不要接触到黑色导电纤维），所测电阻若小于109Ω即可初步认为此面料经过防静电剂处理，不可用于洁净服装的制作。

3．检查服装是否使用导电辅料
要确保整件洁净服的电气连续性必须使用导电缝纫线；对一些静电要求特别高的洁净服还必须在面料拼接部分使用导电带，并在袖口、脚口处使用导电罗纹；必要时在洁净服的适当位置上增加接地点。这些辅料的使用都是判断洁净服静电性能的直观依据。
4．检查服装和面料电阻
测试洁净服的电阻是评定洁净服静电性能较为简单、可行和可靠的方法。其方法是将测量电极（重5磅）放置在洁净服的指定位置，再用绝缘电阻表对其电阻进行读数即可。对于防静电纤维经向嵌织和防静电纤维经、纬向嵌织的洁净服，有不同的测量方法（图4）。
用手持式表面电阻仪也可以简单的判断洁净服的静电性能。合格的洁净服应该是电阻较小（在一定范围内），电阻值稳定。
国内外对于洁净服和防静电洁净面料的防静电指标均有规定，具有代表性的标准和指标如下：
● AATCC Test Method 76-2000中规定了面料表面电阻的测试方法；
● ESD STM 2.1中规定了服装点对点电阻的测试方法；
● JIS L 1094中规定了测试摩擦带电电荷量和摩擦带电电压的方法，我国的GB 12703收录了这些方法。
需要说明的是，目前有相当数量的企业采用SJ/T 10694规定的方法对洁净服的摩擦电压进行测试，并对洁净服的摩擦电压提出了小于300V（甚至100V）的要求。由于测试方法不同，这个指标与GB 12703所规定的摩擦电压测试方法不具备可比性。SJ/T 10694所规定的方法对测试环境、摩擦力度、测量时间、测量距离等重要指标都没有明确规定，因此有一定的局限性。
● Federal Standard 101c Method 4046.1中规定了静电衰退时间测量方法。这一方法与国内的半衰期测定法相比，有较大区别，且更加具有合理性。

三、耐久性
洁净服的效用是随着使用时间而递减的，保证洁净服性能的耐久性，不仅有利于减少洁净服的更换频次，降低生产成本，更重要的是可以防止洁净服在使用期限内的失效而对生产造成的危害。
洁净服的耐久性，需要从洁净性能的耐久和静电性能的耐久性两方面来考虑。
洁净性能耐久性的主要指标是面料的起毛起球等级，反映的是面料在规定程序下摩擦一定时间，表面所产生的变化情况。摩擦起毛起球等级低的服装，在使用过程中，纤维容易断裂起毛起球，并产生微粒，污染洁净室环境，纤维的断裂又会导致洁净服局部过滤效率下降，无法满足滤尘性要求。国标GB/T 4802.2对织物起球试验做了明确规定。
除了标准的起球试验以外，我们也可以从以下几个方面来判断洁净服洁净性能的耐久性：
● 通过显微镜观察防静电纤维的并丝质量。并丝质量的问题是由于张力控制不均匀造成的，浮在面上的导电丝很容易被勾断，继而会从面料中脱落，既影响导电性能，又破坏洁净度（图5）。
● 用粘扣带的钩面对服装固定位置进行着力摩擦，对两件服装的摩擦起毛进行观察对比，也可以初步判断洁净服纤维的起毛起球情况；
● 浮长较短的织物组织，由于纤维之间牵引力较大，不易起毛起球；
● 经纬密度较密的面料，也不易起毛起球；
● 在高等级的洁净服上，应尽量少使用粘扣带，可使用金属按钮来调节松紧；
● 还可以通过覆膜的方式提高面料的耐久性。
洁净服静电性能的耐久主要通过选择合适的防静电纤维来实现，前文所说的复合纺丝型防静电纤维，由于它耐洗涤、耐磨擦、耐弯折，适合用在洁净服中。
国标GB 12014中规定，防静电工作服必须在洗涤33小时（模拟洗涤100次）以后，其静电指标合格，产品方能列为A类合格。

此外，也要考查洁净服作为工作服的耐用性，其中包括：服装面料的断裂强力、撕破强力和接缝强力。在我国相关标准中，对这几项指标及测试方法都有规定。
四、舒适性
洁净服是工作服，但也必须考虑人性化，失去了服装基本的舒适性，一件功能再完善的洁净服对于穿着人员来说也是巨大的负担。因此，洁净服应具有一定的透气性、透湿性，以避免穿着时候的闷热感；在款式设计上应尽量考虑服装穿着后的运动自如；同时面料应注意避免透光性过高。
一般来说，提高洁净服的滤尘性是以牺牲透气性和透湿性为代价的。因此，洁净服的透气性和透湿性必须控制在一定范围之内，透气性应维持在3～120 l/dm2＊min。
在确保洁净性能的前提下，要提高面料的透气性和透湿性可考虑选用新型的吸湿排汗纤维，但这样会增加服装的生产成本。

结论
关于洁净室服装的评价，目前缺乏统一的标准和方法，但是不论用怎样的方法进行评价和检测，都离不开洁净性能、静电性能、耐久性和舒适性，这四个洁净室服装的基本要素。